在鐵氧體磁場成型工藝中，濕壓成型是將二次球磨后的漿料直接置于模具中，在加壓成型時，同時施加一定方向(與產品使用時需要的磁場方向一致)的強磁場，便單疇晶粒的易磁化軸沿外磁場方向排列一致。壓型時同時要用泵抽去水分，且上下沖頭處需墊片防止抽出漿料，成型后再干燥。濕壓成型由于漿料水分多，晶粒能在成型過程中自由轉動，便于晶粒取向，因而磁性能好， Br大Hcb高。但成型時要墊片、抽濾，生產效率低。干壓成型是將二次球磨后不含水分的全干粉加入適量的粘合劑(Binder)，置于成型磁場中加壓成型。干壓成型磁場取向稍差，磁性能比濕壓成型差。

  燒結鐵氧體(Sintered Ferrite)的生產工藝通常是將原料按成分比例配料后預燒(約1300°C)成永磁體粗制品。預燒而成的粗制品性能差且不穩定，需再次球磨成單疇尺寸以下的粉料，在足夠強的外磁場下模壓成型，最后再短時間燒結(1200°C~1280°C)。